回國之后，王珺華立即把在宜家瑞典工廠獲得的收獲變成了喜臨門工廠中的現實。王珺華在歐洲的一家板式工廠的參觀中發現了一種機器手，這種機器手能夠把掉落在地上的泡沫撿起放回生產線，有效地提高工人的工作效率。在喜臨門床墊生產過程中經常會發生泡棉掉落在地的情況，王立即想到可以用同樣的方法提高生產效率，于是引入了該種機器手。
“我們整個制造業離世界先進水平還有很大一段的距離。這個距離首先是我們企業經營者的一種管理理念，然后再到整個工廠的硬件設施，再到員工的技能提高，差距確實不是一兩天能夠解決的，但是標桿樹在那里，我們就有了目標。”王珺華說。
中國制造業正在面臨新一輪產業升級，機器將代替人工更有效率地節省企業的成本。喜臨門另外購置的一款機器是“裝套機”。這款機器能通過擠壓海綿使得床墊拉鏈在小開口的情況下將海綿塞進去，最終較原先節省60%的拉鏈長度。
全產業鏈中，采購環節對于成本控制以及終端產品質量好壞來說非常重要，宜家也需要從日益上漲的中國采購成本中省下每一分錢。中國的550個員工負責從玻璃、蠟燭到辦公椅和板式家具等17個品類的采購。如何和他們共同發展生意變得尤為重要。
供應商也抱怨宜家壓價過低。“在那時候我們也跟我們的供應商達成一個非常清晰的共識，我們需要增加我們的自動化來提升我們的競爭力。”Peter Wisbeck 說。
IWAY
IWAY是宜家關于產品、材料和服務的采購準則以及對于供應商的行為規范。這里面一共包含了14個章節，75個問題，其中包括不能雇傭童工或者不能拖欠工人的工資，以及相關的環境保護條例，這使得供應商的生產成本再次提高。
“IWAY對宜家來說非常重要，宜家認為最重要的是如何進行公平公正的生意，使我們自身和我們的供應商在產品質量、環境保護、人的生存都做到最好。”宜家可持續發展項目經理王林說。
對于供應商來說，最難實行的一條便是對于工人用工時間的規定。宜家在中國甚至將此條IWAY標準放寬到60小時，但仍然有大把的供應商無法達到此項標準。
中國制造業被逼迫的產業升級顯得尤為重要。升級機器成為解決工人工作效率低下的有效方法之一。比如手工焊接一次，成品率只能做到85%，它換一次模具需要兩個小時，工人在這兩個小時之間只能無所事事，并且一天只能生產500套產品。如果工廠引入機器手焊接，便可以做到98%的成品率，并且換模時間只要十分鐘，節省下來的時間使得工人一天就可以做到手工兩倍的產出。
喜臨門甚至參與宜家一款床墊的設計。這款名為EISDAL的床墊是為了適應中國人的需求而特意開發的。中國人相比歐洲人喜歡睡比較硬的床墊，長期在床墊行業中積累了經驗的喜臨門非常了解中國人的類似喜好，和宜家花了6個月開發了這樣的床墊。宜家把這樣與供應商合作生產的產品稱為free range系列。由于在中國銷售情況超過了預期，目前計劃在東南亞、日本等國進行市場推廣和銷售。
另一個好消息是，一直困擾他們的庫存問題看似有了解決方案。宜家正在供應商之間推行“賣方管理的補貨措施”（Vender Managed Replenishment）的項目。這個項目希望達到的理想的目標是，宜家向供應商開放其動態庫存，每賣出一張床墊，喜臨門都能獲得相關的信息。這樣能夠使整個物流供應鏈的反應時間縮短，從而達到降低成本的目標。
這個項目最考核的是供應商供貨的保障能力。原來供應商是接到訂單來做，而現在是自己要去判斷，去和宜家一起分析會有什么訂單，分析會有什么樣的銷售發展趨勢。“直到去年12月份我們把產品的庫存調低了一半。”王珺華說。
喜臨門還嘗到了達標IWAY的甜頭。今年，喜臨門輕松通過了一些環保核查，并且只有2.8%的員工流失率。“我們的流失率是同行業不可想象的低”王珺華說。
“在去年年底我們最前面的50家供應商已經達到了100%IWAY。”王林說，“今年的8月31號是我們全部的供應商達到100%的IWAY的日子。但是也有一些供應商他們明確的表示做不到，所以在8月31號以后會有些供應商會終止跟宜家合作。”
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