2005年，公司北美工廠共17,700名員工的工傷事故率下降了33%。在美國，2005年該公司的工傷事故率，遠遠低于整個電氣行業的工傷事故率。施耐德電氣不但減少了工傷事故總數，而且減少了事故造成的工時損失。
考克斯把施耐德的安全紀錄歸功于高層領導的關注、各級管理者之間的日常溝通、大量訓練、系統審查以及“用榜樣來領導”的領導方法。“我們的安全表現是一個偉大的例子，體現了組織內各層級切實貫徹高層領導的指示，”考克斯表示。
最近，施耐德更新了全員安全培訓的要求。要求所有在辦公室工作的員工必須完成最少兩門有關安全的在線課程的培訓，而對于所有在工廠一線工作的員工，包括Cye公司的銷售和服務部門，都要完成最少三門此類課程。此外，所有員工，不論是在辦公室還是在工廠一線工作，都要接受一項名為“安全起跑”(Safe Start)的培訓，旨在幫助他們思考什么情況會導致危險，不論這些是物理的(如走道阻塞)還是心理上的情況(如疲勞或受挫)。
施耐德電氣的業務模式建立在一個信念之上。施耐德相信，員工的積極參與會在工作態度、對公司的忠誠方面給公司帶來巨大利益，并使員工更有效率、更有生產力。
“通過使員工參與到流程中，并在企業的未來策略上不斷與他們溝通，員工感到他們對工廠的未來有發言權，”考克斯說，“同時，他們也感到自己在各自領域中的專家地位得到了管理層的認可。他們的意見和建議不但被愉快地接受，而且能受到重視。這反之又轉化成更大的參與，為公司帶來更快、更高效，也更持久的變化。”
考克斯還建議了生產商可以用來改進運營、保持競爭力的三個方法：投資于員工，確保你的團隊有最強的能力，從而使你公司有最大的競爭力;投資于流程，讓流程更靈活，能對來自顧客和競爭者的日益增加的挑戰做出及時回應;投資于產品，以支持設計的靈活性，提高快速反應能力。
對內與員工溝通，對外與顧客和供應商溝通。不僅要聆聽，還要分享。努力培養開放、坦率的雙向溝通，這是穩固關系的基礎。關系穩固了，才能產生強大的團隊，最終促成卓越的表現。
不斷地以業界最好的標準來衡量自己，以了解自己現在處在什么狀況，把種種機遇區分優先次序，達到改進的目的。
實用的精益生產
一直以來，精益生產的采用是為了改進效率和收益率。而不幸的是，精益生產的應用往往是要么全有，要么全無。公司都被精益生產的理想概念所迷惑。它已經成為了Cye目的，而不是手段。其實，精益生產不一定要改變所有事情，它只是手段，而不是目的。因此，我們有必要引進“實用精益生產”(pragmatic lean manufacturing)的概念，這是一個新概念，用以改進從產品設計到生產乃至上市這一循環流程的效率。
實用精益生產可用于少量高復雜性或大量低復雜性的產品生產。它的實施方法是以企業戰略為基礎，把人、流程、系統、供應商、設備和技術這些因素按其重要性排序。
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