四、QC&入庫
在充分事前管理的前提下，QC和入庫就會變的相對簡單，只需要嚴格遵守“PO單”和“QC指示書”的要求即可。絕大部分同學之所以覺得入庫環節問題多多，其實大都不是入庫的問題，而是事前管理沒做好。
唯一值得一提的是，如果入庫商品沒有使用國際碼(就是大超市用的那種)，那么貼自有條碼將會變成一項浩大的工作量。要知道，這條碼可是每件商品都需要貼的。一般大的B2C，要么打印好標貼，把這個工作量轉移給供應商，要么就迫使供應商采用國際碼。
五、存儲管理
完成QC與入庫后，根據商品特征上架。除了前文所述的三庫兩區，一般還要遵守先進先出，下重上輕的基本原則;置地區并板的，要先取出舊貨，放入新貨后再整理。需要批次管理的商品(如保質期較短的食品，生鮮，化妝品;或者采購價格波動大需要按批次核算而非動態加權計算成本價的情況)，還要為不同的批次設置不同的庫位。
為入庫商品設置好庫位錄入系統后，該環節大功告成。
六、揀貨，分揀，打包
與常識和想象不同，出庫環節中最影響效率的，并非分揀打包，而是揀貨。
揀貨，就是系統根據某種邏輯，把N個訂單包含的sku匯總到一張揀貨單(亦稱抓貨單)上，由出庫組統一從指定庫位上取出，避免為每個訂單都跑趟庫區，提升出庫效率。對于面積較大，三庫兩區距離較遠的倉庫，揀貨單還要按照不同的儲藏區打出相關聯的多張，交由不同的商品管理員揀貨。Cye
分揀，就是把揀貨單上所列之商品，按照分揀單的明細配貨，配發票，貼面單;當然，還有最重要的一環，出庫條碼檢核，最后才是必要的填充，內包裝和打包。
需要多說一句的是，WMS的扣減實物實物庫存，也是發生在出庫檢核的環節。較為高級的WMS，還允許消費者在出庫檢核之前，都可以取消或者修改訂單。
七、出庫
從嚴格意義上說，出庫包括幾個環節：
A，稱重，錄入系統
小B2C公司，一般在出倉的時候人工稱重，錄入系統。(當然，也有很多B2C壓根不稱重)
大B2C公司，在做SampleQC時，就會記錄商品的毛重/體積，系統自動計算包裹的重量。
無論是系統還是人工，該項數字將成為與配送公司對賬的基礎。
B，指派配送公司
根據配送區域，是否需要代收貨款等情況將不同的訂單交指派給不同的配送公司。這項工作一般很難完全用系統來做。原因很簡單，中國的3PL，外地的網點往往都是外包的，服務質量變動很大，為了不斷提升配送質量，需要不斷改變指派。大家只要想想500多個城市，每個城市的網點一年變化一次，每天就得改2次系統，還不如人工指派。
一般來說，北方用宅急送，江浙滬用申通或圓通，縣級市以下用EMS，華南當然最好用順豐，不過，那個價格，可夠貴的。不過對于日訂單少于1000單的B2C而言，其實不太可能選擇2家以上的配送公司：每天少于500單，3PL的總部是不會搭理你的，所謂的后續服務，就更沒指望了。
C，與配送公司清點數量，簽字交接
配送公司清點箱數，簽字交接;系統需要通過接口將配送信息傳遞給該配送公司。
D，配送公司提供快遞單號，B2C錄入自己的系統
一般的B2C，最多在用戶中心為消費者提供快遞單號。而擁有自建物流團隊的B2C，清一色的在后臺為消費者提供訂單的詳細狀態，包括打包，出庫，到某個中轉站，某個配送站等，用戶體驗確實很棒，
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